GC-500碱性蚀刻液属于铜氨络离子系统，，，适用于精细线路印刷电路板的蚀刻铜流程；高速度，，高含铜量，，及特殊添加剂，，使药液有极优秀的稳定性，，，，能适用于所有的抗蚀阻剂的高精密内层板和外层板。。

特点：

• 高铜含量
  ，，Cu2+可达120-160g/L
  ；

• 快速度，，蚀铜速率可达45um/min以上；

• PH范围广，，，在8.0-8.6范围内可正常生产；

• 对锡铅面攻击小；

• 1/1OZ板蚀刻因子达2.0以上
  ；

• 细线制作能力达到3/3mil。。。。

1. 设备要求及建议

2. 配槽

配槽步骤：

• 加入CW水，，，喷淋循环清洗半小时以上，，
  ，，排走；

• 加入5%HCl溶液，，，，喷淋循环清洗一小时以上，，，排走；

• 加入CW水
  ，
  ，，喷淋循环清洗半小时以上，，排走；

• 加入5%氨水，，，，喷淋循环清洗半小时以上，，排走；

• 加入GC-500碱性蚀刻母液，，至标准液位。
  。
  。

3. 操作参数

碱性蚀刻液GC-500的控制参数：

4. 流程控制与维护

• S.G的控制
  ，，，采用自动添加碱性蚀刻液GC-500的方式自动控制；

• PH值的控制，，采用自动添加浓氨水的方式自动控制；

• 停机时间过长，，，
  ，需适当补加5-10升浓氨水，
  ，，，避免NH3的过量挥发损失
  ；

• 停机时间超过48H，，
  ，需将GC-500蚀刻母液抽出，，贮存于密闭的容器中。。
  。

维护保养：

• 每月一次
  ，，
  ，按配槽步骤清洗碱性蚀刻工作槽；

• 每月一次，
  ，10um棉芯过滤GC-500碱性蚀刻母液。
  。。

5. 产品特性及储存条件

碱性蚀刻液GC-500：

碱当量
：5.5 ± 0.5 mol/L

氯离子： 160 - 175 g/L                                       

比  重： 1.05 ± 0.05 g/cm3

外  观： 澄清透明液体

储存条件：储存于阴凉地方，，避免阳光直接照射；不能与酸性物质或其它不兼容的物质混放。。

6. 安全指引

避免直接接触此化学品
；操作时需要保护衣物及戴上化学手套
、、安全眼镜等。。。。勿吸入其蒸气。。。

被污染的衣物重新使用前需要清洗干净。。。。

在使用或需要接触到此化学品前
，，，请仔细阅读相关的《化学品安全技术说明书》（Material Safety Data Sheet
，，，MSDS）。。相关资料请向东莞z6com·尊龙凯时电子材料有限公司技术人员索取。。
。。

7. 分析方法

7.1   Cu2+含量

分析试剂：

·   0.1M-EDTA标准溶液

·   MX指示剂

分析步骤：

·   准确移取5毫升的样品至洁净的100ml容量瓶中，，，，用去离子水稀释至刻度；

·   吸取上述溶液5ml至250ml锥形瓶中
，，，，加入约50-100ml 去离子水；

·   加入约0.02g的MX指示剂；

·   以0.1M-EDTA标准溶液滴定
，，
，，当溶液颜色由绿再转为蓝色或紫色时点即为终点。。。。

计算方法：

·   Cu2+（g/L）=0.1M-EDTA滴定的ml数×25.416

7.2   Cl-含量

分析试剂：

·   0.1M-AgNO3标准溶液

·   10%Na2Cr2O7(重络酸钠)指示剂

·   2%冰醋酸

分析步骤：

·   准确移取5毫升的样品至洁净的100ml容量瓶中
，，用去离子水稀释至刻度；

·   吸取上述溶液5ml至250ml锥形瓶中，
，加入约50ml去离子水
；

·   加入5-10滴10%Na2Cr2O7指示剂；

·   加入适量2%冰醋酸，
，，，至溶液颜色变清亮黄色；

·   以0.1M-AgNO3标准溶液缓慢滴定至刚出现棕红色，
，，，沉淀呈分散的细颗粒状为终点。。

计算方法：

·   Cl-（g/L）=0.1M- AgNO3滴定的ml数×14.18

7.3   碱当量

分析试剂：

·   0.1M-(1/2 H2SO4)标准溶液

·   0.1%甲基红指示剂

分析步骤：

·   准确移取5毫升的样品至洁净的100ml容量瓶中，，，，用去离子水稀释至刻度
；

·   吸取上述溶液5ml至250ml锥形瓶中，，，加入约50ml去离子水；

·   加入3-5滴0.1%甲基红指示剂；

·   用0.1M-(1/2 H2SO4)标准溶液滴定上述溶液
，，，当溶液颜色由黄色变成橙红色为终点。。

计算方法：

·   碱当量（mol/L）= 0.1M-(1/2 H2SO4)标准溶液消耗的ml数×0.4