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GC-503中粗化微蚀液

GC-503是一种有机酸类铜面中粗化微蚀液,,,,其稳定的微蚀速率使铜表面形成均匀的粗化表面,,大幅增加铜面的比表面积,,,提高铜面的结合力,,为铜面附着干膜、、、、湿膜、、、、感光阻焊及层压树脂提供最佳之附着力。。

GC-503铜面中粗化微蚀液应用于印制电路板铜面粗化微蚀刻工序,,,适用于外层前处理、、内层前处理、、防焊前处理、、、、或取代黑氧化工艺。。

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特点:


1.  设备要求及建议

设备项目

要求及建议

槽体设计

水平传动,,,,喷淋式设计  

槽体材料

聚乙烯,,,聚氯乙烯,,,聚丙稀

金属部件

Ti材(微蚀段不可使用SST)

加热、、、、冷却器材料

石英,,钛,,,,聚四氟乙烯

过滤、、循环系统

10微米的滤芯或滤袋

排气系统

聚乙烯,,,,聚丙烯,,,,聚氯乙烯;100-500CFM抽风量


2.  配槽

槽液组分(按100升配制)

添加量 L

比重(g/cm3)

GC-503M(母液)

100

1.08 ±   0.05


配槽步骤:


3.  操作参数

铜面中粗化微蚀液GC-503的控制参数:

操作参数

操作范围

控制范围

酸度(mol/L)

0.50-1.50

0.50-1.50

Cu2+(g/L)

15-40

25-35

温度(℃)

25-35

25-35

处理时间(sec)

30-90

根据实际要求而定

微蚀量(um)

0.5-1.5

根据实际要求而定


后处理控制参数:

操作参数

操作范围

控制范围

Cu2+(g/L)

<2   g/L

<2   g/L

HCL(w/w%)

3-5%

3-5%

温度(℃)

20-30

20-30

处理时间(sec)

10-30

10-30

换缸频率

每班一次

每班一次


4.  流程控制与维护


维护保养:


5.  产品特性及储存条件

铜面中粗化微蚀液GC-503:

比  重: 1.08 ± 0.05 g/cm3

酸当量: 1.70 ± 0.5 N

外  观: 无色至淡黄色透明液体

储存条件:储存于阴凉地方,,,,避免阳光直接照射;只能贮存在原装容器内,,,不能与碱性物质或其它不兼容的物质混放。。。。

铜面中粗化微蚀液GC-503M(母液):

比  重: 1.08 ± 0.05 g/cm3

储存条件:储存于阴凉地方,,,避免阳光直接照射。。


6.  安全指引

避免直接接触此化学品;操作时需要保护衣物及戴上化学手套、、安全眼镜等。。。勿吸入其蒸气。。

被污染的衣物重新使用前需要清洗干净。。。。

在使用或需要接触到此化学品前,,,请仔细阅读相关的《化学品安全技术说明书》(Material Safety Data Sheet,,,,MSDS)。。。。相关资料请向东莞z6com·尊龙凯时电子材料有限公司技术人员索取。。。。


7.  分析方法

7.1   Cu2+含量

分析试剂:

·   PH10缓冲溶液

·   0.1M-EDTA标准溶液

·   PAN指示剂


分析步骤:

·   准确移取1毫升的样品至洁净的250ml锥形瓶中;

·   加入约50-100ml 去离子水;

·   加入10ml的PH10缓冲溶液;

·   加入约3-5滴PAN指示剂;

·   以0.1M-EDTA标准溶液滴定上述溶液,,当溶液颜色由紫红色变成灰绿色为终点。。。。


计算方法:

·   Cu2+(g/L)= 0.1M-EDTA滴定的ml数×6.354


7.2   酸度

分析试剂:

·   0.1M-NaOH标准溶液

·   0.1%甲基橙指示剂


分析步骤:

·   准确移取1毫升的样品至洁净的250ml锥形瓶中;

·   加入约50-100ml 去离子水;

·   加入约2-3滴0.1%甲基橙指示剂

·   以0.1M-NaOH标准溶液滴定上述溶液,,,当溶液颜色由紫红色变成浅黄色为终点。。。


计算方法:

·   酸度(mol/L)= 0.10×0.1M-NaOH滴定的ml数


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